淺談設備投入后的感受
2018年11月份，公司對2012年至今，設備投入情況進行了匯總分析，其中公司每年設備投入在125萬來降低工人的勞動強度，提高工作效率。車間立即組著車間人員進行學習討論，學習以后各班組長也說出了自己的體會，大概分為幾個方面：
1、2014年固體制劑二車間的投產(chǎn)使用，使中藥生產(chǎn)更加規(guī)模化，生產(chǎn)工藝布局更加合理，生產(chǎn)環(huán)境得到了大幅的提升，生產(chǎn)效率更是提高了不少。生產(chǎn)線升級，產(chǎn)能更靈活。原來只有一條生產(chǎn)線，生產(chǎn)品種多時需要頻繁清場，哪個品種急先安排哪個。在旺季到來時，經(jīng)常要加班加點的生產(chǎn)，頻繁的更換品種，降低了生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。現(xiàn)在制粒升級為兩條生產(chǎn)線，顆粒劑和片劑可以同時兼顧，產(chǎn)能靈活，適應市場需求，既有產(chǎn)品分類，又可實現(xiàn)互補，解決由于品種多頻繁轉(zhuǎn)料問題，生產(chǎn)效率高，成本低。
2、設備升級后，勞動強度降低了很多。隨著真空上料機的使用，現(xiàn)在壓片工段已經(jīng)不用一簸箕的反復加料；高效包衣機的使用，使生產(chǎn)時間大大縮短，比傳統(tǒng)的普通包衣機縮短一半的時間，工人的勞動強度也降低了；包裝設備的投入，更是在生產(chǎn)效率提高方面效果顯著，理瓶機、數(shù)片機、旋蓋機、自動裝盒機、貼標機、裹包機的自動生產(chǎn)線，不但節(jié)省了人工，還大大提高了生產(chǎn)效率。
3、設備的升級，產(chǎn)品質(zhì)量更好、更安全,固體制劑二車間采用GMP標準建設，凈化等級達到D級。現(xiàn)制粒的老工人，都說現(xiàn)的生產(chǎn)環(huán)境比前幾年好多了，車間寬敞了好多；隨著濕法制粒機、沸騰干燥機這些設備的使用，制粒時顆粒的均勻性、水分等控制更加簡單、快捷，生產(chǎn)過程也非常穩(wěn)定。穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，才能讓讓產(chǎn)品質(zhì)量更有保障，發(fā)生問題的風險極大降低，用戶使用更放心。
4、設備的投入后，自動化程度大大提高，到來節(jié)能降耗。整個生產(chǎn)過程從原來的手工操作變成機器操作，減少了人為干擾因素，生產(chǎn)穩(wěn)定性提高，同時降低了人力成本。近幾年我們的產(chǎn)值有了大幅提高，而人員卻越來越少，生產(chǎn)效率的提高，必然會到來能源的節(jié)省。
總之，設備的投入提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，節(jié)省了人工成本。我堅信只要大家大家團結(jié)一心、認真工作，為公司創(chuàng)造更大的價值，使公司的效益不斷提高，我們就能早日的實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，中杰公司的明天也會更加的輝煌。
生產(chǎn)車間
