在產品的質量檢驗上，缺瓶簽、缺塑蓋自動檢驗并剔除是一個難題，解決不好會直接影響產品外觀質量。為解決這一問題，揚子江藥業集團頭孢粉針劑1號車間現有泡罩機成像系統需要改造升級，但要讓國外設備制造商進行升級改造，成本高達10萬歐元。
要少花錢還要辦成事。為此，頭孢粉針劑1號車間QC小組提出了“泡罩機成像檢測系統的設計”這一攻關課題。
課題研發時間緊、任務重，車間主任張少坤卻信心滿懷：“我們是一支能啃硬骨頭的隊伍，要充分發揚揚子江人求索進取的精神，要在創新中體現團隊價值。”
一席話激發起整個團隊的斗志。QC小組技術骨干們利用一切時間對圖像處理工具進行了反復測試，結果發現，問題出在各品種塑蓋顏色、亮度值不同，缺乏一種合適的圖像處理工具上。
小組成員加班加點奮戰了兩個月，對成像檢測系統做了系統分析，一個方案逐漸浮現出來：使用圖像“強度”處理工具，“強度”工具采用的是0~255的二進制值，可在屬性內分別設置標簽和塑蓋的亮度值，低于所設置的亮度值則判斷為有標簽或有塑蓋產品，否則為無標簽或無塑蓋產品。
識別方案找到了，如何將其接入到現有的設備程序中成了新難題。“既要將外來程序準確地接入設備的識別、剔除系統，實現兼容，又不能干擾其他程序的運行。這項工作對于我們小組來講，是一個挑戰，但我們有信心完成。”設備主任陳巧根提出要求后，再次給團隊打氣。
又經過一個多月的努力，技術骨干們終于編輯出一段可實現成像檢測信號和設備剔除信號相兼的處理程序。通過成像檢測試驗證明，設備能夠明顯區分有無標簽和塑蓋的情況。
技改終于完成了，車間對全套設備進行整體系列檢測，結果成功率高達100%。這意味著，歷時100多個日日夜夜，歷經近200次反反復復的試驗，小組成功完成了泡罩機成像檢測系統的設計，一舉攻克了難題！這一攻關也為公司節省了60萬元。
在此后的全國醫藥行業QC論文大賽中，頭孢粉針劑1號車間QC小組的相關論文獲得了全國一等獎！這是對他們創新工作的***好褒獎。（來源于中國醫藥報 秦瀅）
